MOQ: | 30000 KG |
표준 포장: | 가공된 목재 팔렛과 함께 또는 없이 대용품 가방, 요청에 따라 |
배송 기간: | 20 일 이내에 |
결제 방법: | T/T, L/C |
공급 능력: | 주 당 100000kg |
50μm 황색 폴리에틸렌 휘발성 부식 억제기 (VCI) 필름은 금속 부품과 제품을 부식으로부터 보호하기 위해 설계된 특수 포장재입니다.노란색 색은 부식 억제 증기를 방출하는 VCI 화합물의 존재를 나타냅니다.다음은 50μm 노란 폴리에틸렌 VCI 필름을 사용할 수있는 몇 가지 응용 시나리오입니다.
금속 포장: VCI 필름은 일반적으로 금속 부품, 부품 및 완제품을 포장하는 데 사용됩니다. 특히 장기 저장 및 운송에 유용합니다.금속품이 부식에 취약한 경우이 필름은 금속 표면에 분자 층을 형성하는 VCI 증기를 방출함으로써 보호 환경을 만들고 부식 과정을 억제합니다.
자동차 산업: VCI 필름은 엔진 부품, 브레이크 부품 및 전기 연결과 같은 다양한 금속 부품 및 부품을 보호하기 위해 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다.제조 과정에서 부식 예방에 도움이 됩니다., 운송 및 장기 보관, 자동차 부품의 품질과 성능을 보장합니다.
기계 및 장비: 50μm 노란색 폴리에틸렌 VCI 필름은 저장 또는 운송 중 기계 및 장비를 보호하기 위해 적합합니다. 민감한 금속 표면을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.예를 들어, gigi, 굴착기 및 도구, 습기와 부식 유도 요소에 대한 보호 장벽을 제공합니다.
금속 제조 및 가공: 금속 제조 및 가공 과정에서 금속 표면은 습기, 오염물질 및 부식 촉진을 촉진하는 대기 조건에 노출됩니다.VCI 필름은 금속 판을 위한 일시적 또는 영구적인 보호 덮개로 사용될 수 있습니다., 코일 및 완제품, 추가 가공 또는 사용 때까지 부패로부터 보호합니다.
전기 및 전자 장비: VCI 필름은 전기 및 전자 산업에서 금속 부품, 커넥터그리고 부식으로부터 민감한 전자 회로그것은 전기 패널, 제어 캐비닛, 커넥터 및 저장 또는 운송 중에 부식에 민감한 다른 금속 부품의 포장 재료로 사용될 수 있습니다.
해양 및 해상 애플리케이션: 해양 및 해상 환경에서 금속 부품, 장비 및 구조물은 혹독한 소금 물 및 부식 조건에 노출됩니다.VCI 필름은 금속 부품을 보호하기 위해 사용될 수 있습니다, 파이프 및 장비 저장 또는 운송 중, 훼손 위험을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.
항공우주산업: 항공우주산업은 중요한 부품 및 부품에 대한 엄격한 부식 보호 조치를 요구합니다. VCI 필름은 금속 항공기 부품, 엔진,항공기, 및 저장 및 운송 중에 부식으로부터 토지 지원 장비, 그들의 신뢰성과 성능을 보장합니다.
50μm 노란색 폴리에틸렌 VCI 필름을 사용할 때 제조업체의 지침과 권장 관행을 따르는 것이 중요합니다.필름 의 부식 억제 성질 을 극대화 하기 위해 적절 한 밀폐 및 보관 조건 을 유지 해야 한다.
VCI (휘발성 부식 억제제) 필름은 플라스틱 폴리머와 부식 억제제의 조합으로 만들어집니다. 필름에 사용되는 플라스틱 폴리머는 저밀도 폴리 에틸렌 (LDPE),선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 등. 이 폴리머 는 필름 에 강도, 유연성, 내구성 을 제공한다.
VCI 필름에 사용되는 부식 억제제는 금속 표면과 반응하고 보호 층을 형성하는 증기 또는 분자를 방출하는 다른 화학 물질의 혼합입니다.필름에 사용되는 진식 억제제의 종류와 농도는 특정 응용 및 보호되는 금속의 종류에 따라 다를 수 있습니다..
VCI 필름에 사용되는 일부 일반적인 부식 억제제는 다음과 같습니다.
1아민:
이것은 증기를 방출하는 유기 분자나 금속 표면과 반응하여 보호층을 형성하는 분자입니다.
2나이트리트:
이 화학 화합물들은 산소 이온과 질소를 결합하여 산성 물질을 중화시키는 화학 화합물입니다.
3포스파트:
이 화합물은 금속 표면과 반응하여 염증을 억제하는 보호층을 형성합니다.
4벤조트리아졸:
이들은 금속 표면에 얇은 보호층을 형성하는 유기 분자입니다. 소화성 이온이 금속과 상호 작용하는 것을 억제합니다.
VCI 필름의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스의 간략한 개요입니다.
1. 플라스틱 합성물 혼합:
생산 과정은 일반적으로 LDPE, LLDPE, 또는 HDPE와 같은 다양한 플라스틱 합액을 큰 혼합 탱크에 섞어 시작합니다.사용 된 플라스틱 樹脂의 특정 혼합물은 완성 된 VCI 필름의 원하는 특성에 달려 있습니다..
2부식 억제 물질 추가:
플라스틱 樹脂이 섞여지면 특정 산화 억제 물질이 혼합물에 첨가됩니다.사용 된 진식 억제제의 특정 혼합물과 농도는 보호되는 금속의 종류와 원하는 진식 보호 수준에 따라 달라집니다..
3추출:
부식 억제제를 첨가 한 후 플라스틱 樹脂 혼합물은 도어를 통해 압축되어 VCI 필름을 연속적인 장 또는 롤로 만듭니다.진압 과정 은 플라스틱 樹脂 과 부식 억제 물질 을 가열 하고 녹여서 균일 한 혼합물 을 형성 하는 것 이다.
4냉각:
추출 된 VCI 필름은 공기 또는 물 냉각으로 냉각되어 플라스틱 樹脂과 부식 억제제를 안정적인 필름으로 굳게 만듭니다.
5썰고 굽는:
VCI 필름이 냉각되고 굳어지면 고객의 요구에 따라 다양한 너비와 길이의 롤로 잘라서 롤링됩니다.
VCI 필름의 생산 과정은 특정 제조업체와 완성 된 필름의 원하는 특성에 따라 추가 단계 또는 변경을 포함 할 수 있습니다.위에서 설명한 기본 단계는 대부분의 VCI 필름 생산 과정에 공통적입니다..
재산 | 시험 방법 | 단위 | 데이터 | |||
두께 | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
튼튼함수 | MD | ASTM D882 | 수 | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
당기력 @ 깨기 | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
연장 @ 틈 | MD | ASTM D882-02 | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
굽기 강도 | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
찢기 강도 | MD | ASTM D1922-06a | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
다르트 충격 저항 | ASTM D1709-04; A | 그램 | 321 | 743 | 748 |
MOQ: | 30000 KG |
표준 포장: | 가공된 목재 팔렛과 함께 또는 없이 대용품 가방, 요청에 따라 |
배송 기간: | 20 일 이내에 |
결제 방법: | T/T, L/C |
공급 능력: | 주 당 100000kg |
50μm 황색 폴리에틸렌 휘발성 부식 억제기 (VCI) 필름은 금속 부품과 제품을 부식으로부터 보호하기 위해 설계된 특수 포장재입니다.노란색 색은 부식 억제 증기를 방출하는 VCI 화합물의 존재를 나타냅니다.다음은 50μm 노란 폴리에틸렌 VCI 필름을 사용할 수있는 몇 가지 응용 시나리오입니다.
금속 포장: VCI 필름은 일반적으로 금속 부품, 부품 및 완제품을 포장하는 데 사용됩니다. 특히 장기 저장 및 운송에 유용합니다.금속품이 부식에 취약한 경우이 필름은 금속 표면에 분자 층을 형성하는 VCI 증기를 방출함으로써 보호 환경을 만들고 부식 과정을 억제합니다.
자동차 산업: VCI 필름은 엔진 부품, 브레이크 부품 및 전기 연결과 같은 다양한 금속 부품 및 부품을 보호하기 위해 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다.제조 과정에서 부식 예방에 도움이 됩니다., 운송 및 장기 보관, 자동차 부품의 품질과 성능을 보장합니다.
기계 및 장비: 50μm 노란색 폴리에틸렌 VCI 필름은 저장 또는 운송 중 기계 및 장비를 보호하기 위해 적합합니다. 민감한 금속 표면을 포장하는 데 사용할 수 있습니다.예를 들어, gigi, 굴착기 및 도구, 습기와 부식 유도 요소에 대한 보호 장벽을 제공합니다.
금속 제조 및 가공: 금속 제조 및 가공 과정에서 금속 표면은 습기, 오염물질 및 부식 촉진을 촉진하는 대기 조건에 노출됩니다.VCI 필름은 금속 판을 위한 일시적 또는 영구적인 보호 덮개로 사용될 수 있습니다., 코일 및 완제품, 추가 가공 또는 사용 때까지 부패로부터 보호합니다.
전기 및 전자 장비: VCI 필름은 전기 및 전자 산업에서 금속 부품, 커넥터그리고 부식으로부터 민감한 전자 회로그것은 전기 패널, 제어 캐비닛, 커넥터 및 저장 또는 운송 중에 부식에 민감한 다른 금속 부품의 포장 재료로 사용될 수 있습니다.
해양 및 해상 애플리케이션: 해양 및 해상 환경에서 금속 부품, 장비 및 구조물은 혹독한 소금 물 및 부식 조건에 노출됩니다.VCI 필름은 금속 부품을 보호하기 위해 사용될 수 있습니다, 파이프 및 장비 저장 또는 운송 중, 훼손 위험을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.
항공우주산업: 항공우주산업은 중요한 부품 및 부품에 대한 엄격한 부식 보호 조치를 요구합니다. VCI 필름은 금속 항공기 부품, 엔진,항공기, 및 저장 및 운송 중에 부식으로부터 토지 지원 장비, 그들의 신뢰성과 성능을 보장합니다.
50μm 노란색 폴리에틸렌 VCI 필름을 사용할 때 제조업체의 지침과 권장 관행을 따르는 것이 중요합니다.필름 의 부식 억제 성질 을 극대화 하기 위해 적절 한 밀폐 및 보관 조건 을 유지 해야 한다.
VCI (휘발성 부식 억제제) 필름은 플라스틱 폴리머와 부식 억제제의 조합으로 만들어집니다. 필름에 사용되는 플라스틱 폴리머는 저밀도 폴리 에틸렌 (LDPE),선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE), 또는 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 등. 이 폴리머 는 필름 에 강도, 유연성, 내구성 을 제공한다.
VCI 필름에 사용되는 부식 억제제는 금속 표면과 반응하고 보호 층을 형성하는 증기 또는 분자를 방출하는 다른 화학 물질의 혼합입니다.필름에 사용되는 진식 억제제의 종류와 농도는 특정 응용 및 보호되는 금속의 종류에 따라 다를 수 있습니다..
VCI 필름에 사용되는 일부 일반적인 부식 억제제는 다음과 같습니다.
1아민:
이것은 증기를 방출하는 유기 분자나 금속 표면과 반응하여 보호층을 형성하는 분자입니다.
2나이트리트:
이 화학 화합물들은 산소 이온과 질소를 결합하여 산성 물질을 중화시키는 화학 화합물입니다.
3포스파트:
이 화합물은 금속 표면과 반응하여 염증을 억제하는 보호층을 형성합니다.
4벤조트리아졸:
이들은 금속 표면에 얇은 보호층을 형성하는 유기 분자입니다. 소화성 이온이 금속과 상호 작용하는 것을 억제합니다.
VCI 필름의 생산에는 여러 단계가 포함됩니다. 다음은 프로세스의 간략한 개요입니다.
1. 플라스틱 합성물 혼합:
생산 과정은 일반적으로 LDPE, LLDPE, 또는 HDPE와 같은 다양한 플라스틱 합액을 큰 혼합 탱크에 섞어 시작합니다.사용 된 플라스틱 樹脂의 특정 혼합물은 완성 된 VCI 필름의 원하는 특성에 달려 있습니다..
2부식 억제 물질 추가:
플라스틱 樹脂이 섞여지면 특정 산화 억제 물질이 혼합물에 첨가됩니다.사용 된 진식 억제제의 특정 혼합물과 농도는 보호되는 금속의 종류와 원하는 진식 보호 수준에 따라 달라집니다..
3추출:
부식 억제제를 첨가 한 후 플라스틱 樹脂 혼합물은 도어를 통해 압축되어 VCI 필름을 연속적인 장 또는 롤로 만듭니다.진압 과정 은 플라스틱 樹脂 과 부식 억제 물질 을 가열 하고 녹여서 균일 한 혼합물 을 형성 하는 것 이다.
4냉각:
추출 된 VCI 필름은 공기 또는 물 냉각으로 냉각되어 플라스틱 樹脂과 부식 억제제를 안정적인 필름으로 굳게 만듭니다.
5썰고 굽는:
VCI 필름이 냉각되고 굳어지면 고객의 요구에 따라 다양한 너비와 길이의 롤로 잘라서 롤링됩니다.
VCI 필름의 생산 과정은 특정 제조업체와 완성 된 필름의 원하는 특성에 따라 추가 단계 또는 변경을 포함 할 수 있습니다.위에서 설명한 기본 단계는 대부분의 VCI 필름 생산 과정에 공통적입니다..
재산 | 시험 방법 | 단위 | 데이터 | |||
두께 | ASTM D6988 | μm | 50 | 100 | 150 | |
튼튼함수 | MD | ASTM D882 | 수 | 1582 | 3103 | 3200 |
TD | 1604 | 3117 | 3112 | |||
당기력 @ 깨기 | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 32.5 | 29.8 | 21.08 |
TD | 31.8 | 30.1 | 21 | |||
연장 @ 틈 | MD | ASTM D882-02 | % | 599 | 752 | 740 |
TD | 654 | 813 | 810 | |||
굽기 강도 | MD | ASTM D882-02 | Kpa | 14.03 | 8.1 | 5217 |
TD | 9.6 | 10.5 | 8915 | |||
찢기 강도 | MD | ASTM D1922-06a | mN | 3700 | 11092 | 14696 |
TD | 7661 | 15017 | 19941 | |||
다르트 충격 저항 | ASTM D1709-04; A | 그램 | 321 | 743 | 748 |