![]() |
MOQ: | 3만 평방미터 |
표준 포장: | EPE 필름 + PE 랩 + 가공된 목재 팔레트 |
배송 기간: | 45일 이내에, 원자재 보유에 따라 |
결제 방법: | T/T, L/C |
공급 능력: | 주당 30000kg |
36μm 밝은 파란색 PET 비 실리콘 코팅 풀링 필름 전자제품, 의료, 자동차 및 인쇄 등
36μm 밝은 파란색 비 실리콘 코팅 된 PET 릴리스 필름은 내구적이고 시각적으로 구별되는 릴리스 라이너가 필요한 다양한 응용 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.다음은 몇 가지 일반적인 사용법입니다.:
자동차 인테리어 트림: 이 방출 필름은 자동차 산업에서 특히 인테리어 트림 부품에 적용됩니다. 제조 중에 보호 층으로 사용될 수 있습니다.집합, 또는 대시보드 패널, 문 패널 또는 중앙 콘솔과 같은 내부 장식 조각의 운송.밝은 파란색 색 은 시각적 으로 매력적 인 요소 를 더 하고 동시에 신뢰할 수 있는 풀면 을 제공한다.
폼 및 가스켓 생산: 36 μm 밝은 파란색 PET 비 실리콘 코팅 풀 필름은 일반적으로 폼 재료 및 가스켓 생산에 사용됩니다. 그것은 풀 라인러로 작용합니다.제조 또는 조립 과정에서 폼 또는 밀착 물질을 쉽게 제거하고 분리 할 수 있도록밝은 파란색 색은 생산 중인 재료에서 방출 라인을 식별하고 차별화하는 데 도움이됩니다.
섬유 및 수직 응용: 이 풀 필름은 섬유 및 수직 응용 분야에서 자주 사용됩니다. 수직 디자인 또는 패치에 대한 뒷받침 또는 안정화 역할을 할 수 있습니다.밝은 파란색 은 밝은 색 의 천 에 대조 를 띠고 있다, 디자인 가시성 및 정렬에 도움이 됩니다. 추가적으로, 그것은 수직이 완료 된 후 제거의 용이성을 촉진합니다.
도형 절단 및 스탬핑 프로세스: 36μm 밝은 파란색 비 실리콘 코팅 된 PET 풀 필름은 일반적으로 도형 절단 및 스탬핑 응용 프로그램에서 사용됩니다.도형 또는 스탬프 된 재료와 절단 또는 스탬프 도구 사이의 보호 층으로 작용합니다.밝은 파란색 색은 풀 필름을 차별화하여 정확한 위치와 쉽게 제거 할 수 있습니다.
산업용 라벨 및 사이니지 생산: 이 방출 필름은 산업용 라벨 및 사이니지 생산에 적용됩니다. 인쇄 된 라벨 또는 표지,쉽게 제거 및 적용을 보장합니다.밝은 파란색은 가시성을 향상시키고 색상 코딩, 라벨링 또는 미용 목적으로 사용될 수 있습니다.
36μm 밝은 파란색 PET 비 실리콘 코팅 풀림 필름의 특정 용도에 대한 적합성은 산업 요구 사항에 따라 확인되어야 함을 참고하십시오.제조업체의 지침, 및 사용자 정의 옵션이 있습니다.
S/N | 테스트 항목 | 단위 | 표준 | 가치 | 시험 방법 | |
1 | 두께 | μm | 36 ± 3% | 38.01 | ASTM D-374 | |
2 | 색상 | - | 밝은 파란색 | - | - | |
3 | 팽창 강도 | MD | MPa | ≥ 180 | 207 | ASTM D-882 |
TD | MPa | ≥ 180 | 252 | |||
4 | 탄력성 모듈 | MD | MPa | ≥3500 | 4333 | |
TD | MPa | ≥3500 | 4727 | |||
5 | 연장 @ 틈 (%) | MD | % | ≤100 | 173 | |
TD | % | ≤100 | 129 | |||
6 | 열 축소 | MD | % | ≤3.5 | 2.18 | ASTM D-1204 |
TD | % | ≤0.5 | 0.06 | |||
7 | 마찰 계수 (코로나/무함) | F/M-US | % | ≤0.55 | 0.48 | ASTM D-1894 |
F/M-UK | % | ≤0.50 | 0.37 | |||
8 | 안개 | % | ≤4.0 | 3 | ASTM D-1003 | |
9 | 광도 | % | ≥ 88 | 91 | ASTM D-1003 | |
10 | 광택 45° | % | ≥ 120 | 127 | ASTM D-2457 | |
11 | 긴장 해소 | mN/m | ≥54 | 60 | ASTM D-2578 | |
12 | 방출력 | 내부 | gf/25mm | 3-5 | 4 | 마지막 10, 20분 |
외관 | 10 ~ 15 | 12 | ||||
13 | 후속 접착률 | 내부 | % | ≥ 85 | 90 | |
외관 | ≥ 85 | 92 |
![]() |
MOQ: | 3만 평방미터 |
표준 포장: | EPE 필름 + PE 랩 + 가공된 목재 팔레트 |
배송 기간: | 45일 이내에, 원자재 보유에 따라 |
결제 방법: | T/T, L/C |
공급 능력: | 주당 30000kg |
36μm 밝은 파란색 PET 비 실리콘 코팅 풀링 필름 전자제품, 의료, 자동차 및 인쇄 등
36μm 밝은 파란색 비 실리콘 코팅 된 PET 릴리스 필름은 내구적이고 시각적으로 구별되는 릴리스 라이너가 필요한 다양한 응용 시나리오에서 일반적으로 사용됩니다.다음은 몇 가지 일반적인 사용법입니다.:
자동차 인테리어 트림: 이 방출 필름은 자동차 산업에서 특히 인테리어 트림 부품에 적용됩니다. 제조 중에 보호 층으로 사용될 수 있습니다.집합, 또는 대시보드 패널, 문 패널 또는 중앙 콘솔과 같은 내부 장식 조각의 운송.밝은 파란색 색 은 시각적 으로 매력적 인 요소 를 더 하고 동시에 신뢰할 수 있는 풀면 을 제공한다.
폼 및 가스켓 생산: 36 μm 밝은 파란색 PET 비 실리콘 코팅 풀 필름은 일반적으로 폼 재료 및 가스켓 생산에 사용됩니다. 그것은 풀 라인러로 작용합니다.제조 또는 조립 과정에서 폼 또는 밀착 물질을 쉽게 제거하고 분리 할 수 있도록밝은 파란색 색은 생산 중인 재료에서 방출 라인을 식별하고 차별화하는 데 도움이됩니다.
섬유 및 수직 응용: 이 풀 필름은 섬유 및 수직 응용 분야에서 자주 사용됩니다. 수직 디자인 또는 패치에 대한 뒷받침 또는 안정화 역할을 할 수 있습니다.밝은 파란색 은 밝은 색 의 천 에 대조 를 띠고 있다, 디자인 가시성 및 정렬에 도움이 됩니다. 추가적으로, 그것은 수직이 완료 된 후 제거의 용이성을 촉진합니다.
도형 절단 및 스탬핑 프로세스: 36μm 밝은 파란색 비 실리콘 코팅 된 PET 풀 필름은 일반적으로 도형 절단 및 스탬핑 응용 프로그램에서 사용됩니다.도형 또는 스탬프 된 재료와 절단 또는 스탬프 도구 사이의 보호 층으로 작용합니다.밝은 파란색 색은 풀 필름을 차별화하여 정확한 위치와 쉽게 제거 할 수 있습니다.
산업용 라벨 및 사이니지 생산: 이 방출 필름은 산업용 라벨 및 사이니지 생산에 적용됩니다. 인쇄 된 라벨 또는 표지,쉽게 제거 및 적용을 보장합니다.밝은 파란색은 가시성을 향상시키고 색상 코딩, 라벨링 또는 미용 목적으로 사용될 수 있습니다.
36μm 밝은 파란색 PET 비 실리콘 코팅 풀림 필름의 특정 용도에 대한 적합성은 산업 요구 사항에 따라 확인되어야 함을 참고하십시오.제조업체의 지침, 및 사용자 정의 옵션이 있습니다.
S/N | 테스트 항목 | 단위 | 표준 | 가치 | 시험 방법 | |
1 | 두께 | μm | 36 ± 3% | 38.01 | ASTM D-374 | |
2 | 색상 | - | 밝은 파란색 | - | - | |
3 | 팽창 강도 | MD | MPa | ≥ 180 | 207 | ASTM D-882 |
TD | MPa | ≥ 180 | 252 | |||
4 | 탄력성 모듈 | MD | MPa | ≥3500 | 4333 | |
TD | MPa | ≥3500 | 4727 | |||
5 | 연장 @ 틈 (%) | MD | % | ≤100 | 173 | |
TD | % | ≤100 | 129 | |||
6 | 열 축소 | MD | % | ≤3.5 | 2.18 | ASTM D-1204 |
TD | % | ≤0.5 | 0.06 | |||
7 | 마찰 계수 (코로나/무함) | F/M-US | % | ≤0.55 | 0.48 | ASTM D-1894 |
F/M-UK | % | ≤0.50 | 0.37 | |||
8 | 안개 | % | ≤4.0 | 3 | ASTM D-1003 | |
9 | 광도 | % | ≥ 88 | 91 | ASTM D-1003 | |
10 | 광택 45° | % | ≥ 120 | 127 | ASTM D-2457 | |
11 | 긴장 해소 | mN/m | ≥54 | 60 | ASTM D-2578 | |
12 | 방출력 | 내부 | gf/25mm | 3-5 | 4 | 마지막 10, 20분 |
외관 | 10 ~ 15 | 12 | ||||
13 | 후속 접착률 | 내부 | % | ≥ 85 | 90 | |
외관 | ≥ 85 | 92 |