|
| MOQ: | 30000 평방미터 |
| 표준 포장: | EPE 필름 + PE 랩 + 가공된 목재 팔레트 |
| 배송 기간: | 30~45 일 |
| 결제 방법: | T/T, L/C |
| 공급 능력: | 주 당 60000kg |
85 미크론 블루 모노 오리엔테드 폴리프로필렌 (MOPP) 실리콘 코팅 릴리스 필름은 주로 사용되는 특수 유형의 포장 재료입니다.
에티켓 및 접착제 제조에 사용 됩니다. 파란색 MOPP 필름은 매력적인 색상과 높은 광택을 제공합니다.
라벨, 스티커, 그리고 다른 홍보 자료를 인쇄하기 위한 이상적인 기본 재료입니다.
필름의 방출 라인어 측면에 있는 실리콘 코팅은 접착 방지 표면을 제공하여 접착 코팅이
이 기술은 일반적으로 압력 민감성 접착제 제품 생산에 사용됩니다.
테이프, 라벨, 그리고 애착지85 미크론 파란색 MOPP 실리콘 코팅 릴리스 필름은 고품질 릴리스 릴리어를 필요로 하는 압력 민감성 접착제 제품에 주로 릴리스 릴리러로 사용됩니다.- 방출 라인러에 실리콘 코팅을 통해 접착제 제품은 잔해 없이 라인러에서 쉽게 제거 될 수 있습니다.제품의 성능을 향상시키고 유효기간을 늘리는.
85 미크론 블루 MOPP 실리콘 코팅 풀링 필름의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1라벨과 스티커:
파란색 MOPP 필름은 매력적인 외관, 내구성,
그리고 끈질기지 않는 방출 라인어.
2테이프 및 접착제:
방출 라인러는 테이프와 디칼과 같은 압력에 민감한 접착제 제품에 대한 끈질기지 않은 표면을 제공하여
잔류를 남기지 않고 라인러에서 쉽게 제거됩니다.
3홍보 자료:
파란색 MOPP 필름의 고품질 외모는 시각적으로 매력적인 홍보 자료를 만드는 데 이상적인 기본 재료가됩니다.
포스터, 스티커, 배너 등이 있습니다.
실리콘 코팅 모노아시얼 오리엔테드 폴리프로필렌 (MOPP) 필름과 가출 폴리프로필렌 (CPP) 필름은 모두 다양한 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
그러나, 그 물리적 특성에는 상당한 차이가 있으며, 이러한 차이들은 그 응용에 상당한 영향을 미칩니다.
이 두 종류의 필름 사이의 응용 시나리오의 중요한 차이점 중 일부는 다음과 같습니다.
1팽창 강도:
MOPP는 CPP보다 높은 팽창 강도를 가지고 있으며, 이는 높은 강도와 견고성이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
반대로, CPP의 긴장 강도는 강도가 주요 고려 사항이 아닌 애플리케이션에 더 적합합니다.
2뚫림 저항:
MOPP는 탁월한 펑크 저항을 가지고 있으며, 이는 물리적 손상 가능성이있는 응용 프로그램에 더 적합합니다.
다른 한편으로, CPP는 뚫림 저항성이 낮기 때문에 이러한 응용 프로그램에 적합하지 않을 수 있습니다.
3인쇄 품질:
MOPP는 CPP보다 부드러운 표면을 가지고 있으며, 고품질의 그래픽 또는 세밀한 세부 사항을 인쇄하는 데 더 이상 적합합니다.
CPP는 주로 다른 필름에 비해 더 나은 인쇄 품질을 보여줍니다.
4명확함:
CPP는 뛰어난 광적 선명성을 제공하여 식품 포장과 같은 투명성을 필요로하는 응용 프로그램에 더 적합합니다.
다른 한편으로, 약간 흐릿한 명확성을 제공하기 때문에 이러한 상황에서 덜 적합 할 수 있습니다.
5온도 저항:
MOPP 는 더 나은 열 안정성 을 제공 하여 고온 애플리케이션 에 적합 합니다. 반면 CPP 는 잘 작동 하지 않을 수 있습니다.
높은 온도 조건에서
전체적으로, 실리콘 코팅 MOPP 필름과 폴리프로필렌 (CPP) 필름의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.
MOPP는 높은 강도, 펑크 저항성 및 고온 작업이 필요한 애플리케이션에 훌륭한 선택입니다.
명확성과 비교적 낮은 비용으로 유연한 포장, 수축 필름 포장 및 라벨 애플리케이션과 같은 애플리케이션에 더 적합합니다.
| S/NO | 테스트 항목 | 단위 | 실행 표준 | 결과 | |
| 1 | 외모 | - |
부러짐, 손상, 오염 또는 거친 가장자리 |
괜찮아 | |
| 2 | 너비 | mm | GB/T 6673-2001 | 1220 | |
| 3 | 두께 | μm | GB/T 6673-2001 | 85 | |
| 4 | 팽창 강도 (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 282 | |
| 5 | 연장 @ 틈 | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 65 |
| TD | 876 | ||||
| 6 | 표면 긴장 | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥42, 두 배 | |
| 7 | 방출력 | 내부 | 20시간 후 gf/25mm. 10번 끝 | 3-8 | 6 |
| 외관 | 10~20 | 18 | |||
| 8 | 후속 가입 | 내부 | % | ≥ 85 | 90 |
| 외관 | ≥ 85 | 92 | |||
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| MOQ: | 30000 평방미터 |
| 표준 포장: | EPE 필름 + PE 랩 + 가공된 목재 팔레트 |
| 배송 기간: | 30~45 일 |
| 결제 방법: | T/T, L/C |
| 공급 능력: | 주 당 60000kg |
85 미크론 블루 모노 오리엔테드 폴리프로필렌 (MOPP) 실리콘 코팅 릴리스 필름은 주로 사용되는 특수 유형의 포장 재료입니다.
에티켓 및 접착제 제조에 사용 됩니다. 파란색 MOPP 필름은 매력적인 색상과 높은 광택을 제공합니다.
라벨, 스티커, 그리고 다른 홍보 자료를 인쇄하기 위한 이상적인 기본 재료입니다.
필름의 방출 라인어 측면에 있는 실리콘 코팅은 접착 방지 표면을 제공하여 접착 코팅이
이 기술은 일반적으로 압력 민감성 접착제 제품 생산에 사용됩니다.
테이프, 라벨, 그리고 애착지85 미크론 파란색 MOPP 실리콘 코팅 릴리스 필름은 고품질 릴리스 릴리어를 필요로 하는 압력 민감성 접착제 제품에 주로 릴리스 릴리러로 사용됩니다.- 방출 라인러에 실리콘 코팅을 통해 접착제 제품은 잔해 없이 라인러에서 쉽게 제거 될 수 있습니다.제품의 성능을 향상시키고 유효기간을 늘리는.
85 미크론 블루 MOPP 실리콘 코팅 풀링 필름의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1라벨과 스티커:
파란색 MOPP 필름은 매력적인 외관, 내구성,
그리고 끈질기지 않는 방출 라인어.
2테이프 및 접착제:
방출 라인러는 테이프와 디칼과 같은 압력에 민감한 접착제 제품에 대한 끈질기지 않은 표면을 제공하여
잔류를 남기지 않고 라인러에서 쉽게 제거됩니다.
3홍보 자료:
파란색 MOPP 필름의 고품질 외모는 시각적으로 매력적인 홍보 자료를 만드는 데 이상적인 기본 재료가됩니다.
포스터, 스티커, 배너 등이 있습니다.
실리콘 코팅 모노아시얼 오리엔테드 폴리프로필렌 (MOPP) 필름과 가출 폴리프로필렌 (CPP) 필름은 모두 다양한 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
그러나, 그 물리적 특성에는 상당한 차이가 있으며, 이러한 차이들은 그 응용에 상당한 영향을 미칩니다.
이 두 종류의 필름 사이의 응용 시나리오의 중요한 차이점 중 일부는 다음과 같습니다.
1팽창 강도:
MOPP는 CPP보다 높은 팽창 강도를 가지고 있으며, 이는 높은 강도와 견고성이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
반대로, CPP의 긴장 강도는 강도가 주요 고려 사항이 아닌 애플리케이션에 더 적합합니다.
2뚫림 저항:
MOPP는 탁월한 펑크 저항을 가지고 있으며, 이는 물리적 손상 가능성이있는 응용 프로그램에 더 적합합니다.
다른 한편으로, CPP는 뚫림 저항성이 낮기 때문에 이러한 응용 프로그램에 적합하지 않을 수 있습니다.
3인쇄 품질:
MOPP는 CPP보다 부드러운 표면을 가지고 있으며, 고품질의 그래픽 또는 세밀한 세부 사항을 인쇄하는 데 더 이상 적합합니다.
CPP는 주로 다른 필름에 비해 더 나은 인쇄 품질을 보여줍니다.
4명확함:
CPP는 뛰어난 광적 선명성을 제공하여 식품 포장과 같은 투명성을 필요로하는 응용 프로그램에 더 적합합니다.
다른 한편으로, 약간 흐릿한 명확성을 제공하기 때문에 이러한 상황에서 덜 적합 할 수 있습니다.
5온도 저항:
MOPP 는 더 나은 열 안정성 을 제공 하여 고온 애플리케이션 에 적합 합니다. 반면 CPP 는 잘 작동 하지 않을 수 있습니다.
높은 온도 조건에서
전체적으로, 실리콘 코팅 MOPP 필름과 폴리프로필렌 (CPP) 필름의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 달려 있습니다.
MOPP는 높은 강도, 펑크 저항성 및 고온 작업이 필요한 애플리케이션에 훌륭한 선택입니다.
명확성과 비교적 낮은 비용으로 유연한 포장, 수축 필름 포장 및 라벨 애플리케이션과 같은 애플리케이션에 더 적합합니다.
| S/NO | 테스트 항목 | 단위 | 실행 표준 | 결과 | |
| 1 | 외모 | - |
부러짐, 손상, 오염 또는 거친 가장자리 |
괜찮아 | |
| 2 | 너비 | mm | GB/T 6673-2001 | 1220 | |
| 3 | 두께 | μm | GB/T 6673-2001 | 85 | |
| 4 | 팽창 강도 (MD) | MPa | GB/T 1040.3-2006 | 282 | |
| 5 | 연장 @ 틈 | MD | % | GB/T 1040.3-2006 | 65 |
| TD | 876 | ||||
| 6 | 표면 긴장 | mN/m | GB/T 14216-2008 | ≥42, 두 배 | |
| 7 | 방출력 | 내부 | 20시간 후 gf/25mm. 10번 끝 | 3-8 | 6 |
| 외관 | 10~20 | 18 | |||
| 8 | 후속 가입 | 내부 | % | ≥ 85 | 90 |
| 외관 | ≥ 85 | 92 | |||
