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| MOQ: | 10000 평방미터 |
| 표준 포장: | PE포장필름, 버블필름, 가공목재팔레트 |
| 배송 기간: | 10 일 이내에 |
| 결제 방법: | T/T, L/C |
| 공급 능력: | 한달에 500 |
60 미크론 불투명한 녹색 PE 실리콘 코팅 풀림 필름은 주로
접착제품, 테이프, 라벨, 그리고 다른 종류의 코팅 재료.
60 미크론 불투명한 녹색 PE 실리콘 코팅 풀링 필름의 가장 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1라벨 산업:
풀림 라인어는 식품과 같은 다양한 응용 분야에 대한 자기 접착 라벨의 뒷 재료로 라벨 산업에서 널리 사용됩니다.
그리고 음료 라벨링, 포장 및 산업 라벨링. 필름의 녹색 색은 시각적 호소와 차별화를 제공합니다.
2그래픽 산업:
릴리스 라인러는 비닐 그래픽, 자른 글자 및 디커를 만들기 위해 그래픽 산업에서 사용됩니다.
녹색 필름은 사용자가 접착제 쪽에서 라인어를 쉽게 식별 할 수 있습니다.
3전기 및 전자 산업:
방출 라인러는 전기 및 전자 산업에서 보호 테이프 및 단열 물질을 만드는 데 사용됩니다.
필름의 두께와 딱딱함은 제조 및 적용 과정에서 그 위에 가해지는 스트레스를 처리 할 수 있습니다.
4의료 산업:
방출 라인어는 의료 산업에서 상처 붕대 및 다른 고급 상처 관리 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
5자동차 산업:
풀리 라인러는 자동차 산업에서 바디 트림, 발형 및 기타 자동차 부품을 고정하기 위해 양면 테이프를 만드는 데 사용됩니다.
요약하자면, 60 미크론 불투명 녹색 PE 실리콘 코팅 릴리스 필름은 중간 얇고 유연한 릴리스 라이너가 필요한 응용 프로그램에서 일반적으로 사용됩니다.필름 의 녹색 색 은 시각적 호소력 을 높이고 제품 을 차별화 하는 데 도움 이 된다.
PE 필름의 표면에 실리콘을 코팅하는 것은 다음을 포함하는 다단계 프로세스를 포함한다.
1필름 준비:
첫 번째 단계는 PE 필름의 표면을 준비하여 실리콘 코팅의 좋은 접착을 보장하는 것입니다. 필름이 청소되고
표면 에너지를 높이기 위해 코로나 방출이나 플라스마로 처리됩니다.
2실리콘의 적용:
실리콘은 스프레잉, 담수 또는 롤 코팅을 포함한 다양한 방법을 사용하여 필름 표면에 적용 할 수 있습니다.
실리콘 용액은 특정 수준의 점성과 농도를 가지고 준비하여 필름에 균등하게 적용 할 수 있습니다.
3실리콘의 경화:
일단 실리콘이 필름에 적용되면, 그것은 고칠 시간이 필요합니다. 가장 일반적으로 고온, 일반적으로 이상에서 고칠 수행됩니다.
120 °C 더 나은 완화 및 PE 기판에 붙는 것을 위해 균일한 완화를 허용합니다.
4부착 또는 절단:
코팅이 완화 된 후, 코팅 된 PE 필름은 적절한 크기로 잘라내거나 특수 장비를 사용하여 원하는 모양으로 자릅니다.
| 1 | 외모 | 공기 거품 / 얼룩 / 파열 / 불순물 | 측정된 데이터 (Ref.) | |
| 2 | 크기 | 너비 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 두께 (mm) | 00.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | 최대 긴장 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| MD | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | 색상 | 흰색 | 컬로미터△E< 3 | 괜찮아 |
| 5 | 연장 @ 틈 (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| MD | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | 표면 긴장 (코로나 치료) | 다이너 가치 | 각 쪽에 ≥42 다이네 | |
| 7 | 방출력 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 내부 | 5 ~ 10 | 8 |
| 외관 | 20~30 | 26 | ||
| 8 | 후속 합병률 (%) | 내부 | ≥ 85 | 90 |
| 외관 | ≥ 85 | 92 | ||
| 9 | 윙링 방향 | 맞춤형 | - | |
| 10 | 스플라이스 번호 | ≤ 1 | - | |
최근 몇 년 동안 PE 필름에 실리콘 코팅을 위해 UV 경화 방법은 점점 더 인기가 있습니다.
자외선은 실리콘에 화학 반응을 일으키고, 그 후 시리콘을 완화시키고 교차 연결시킵니다.
가열 과정은 열보다는 자외선 스펙트럼의 빛파를 사용합니다.
PE 필름에 실리콘을 완화하는 방법으로 자외선 완화의 몇 가지 장점이 있습니다.
1- 더 빠른 완화 시간:
자외선 완화 방법은 일반적으로 열 완화 방법보다 빠르며 종종 몇 초 만에 실리콘 코팅을 완화 할 수 있습니다.
2에너지 효율적이고 환경 친화적:
자외선 진열은 높은 열 온도를 필요로 하지 않기 때문에, 그것은 더 에너지 효율적인 과정이며 더 낮은 탄소 발자국을 가지고 있습니다.
환경 친화적인 선택이 됩니다.
3고품질의 코팅:
자외선 진열은 균일하고 고품질의 실리콘 코팅을 생성하여 우수한 접착력과 화학 저항성을 갖습니다.
4생산 시간이 짧습니다.
열성 경화와 비교하면 자외선 경화 과정이 시간을 절약하여 생산 시간을 더 빠르게 할 수 있습니다.
5열 피해는 없습니다.
PE 필름의 UV 경화로 인해 열 손상이 발생하지 않으며 생산 과정에서 기판의 특성이 그대로 유지되도록합니다.
PE 필름의 양쪽의 지정된 벗기 비율은 각 쪽의 실리콘 코팅의 코팅 무게를 조절하여 제어 할 수 있습니다.
필름. 벗기 비율은 접착제에서 실리콘으로 코팅된 풀링 라인을 제거하는 데 필요한 힘으로 정의되며 수치로 표현됩니다.
비율로
다음은 PE 필름의 양쪽의 지정 된 방출 비율을 제어하기위한 몇 가지 단계입니다.
1필요한 방출 비율을 결정합니다:
첫 번째 단계는 PE 필름의 각 면에 대한 원하는 방출 비율을 결정하는 것입니다. 이것은 특정 응용 요구 사항에 따라 다릅니다.
2각 면의 코팅 무게를 조정:
다음 단계는 PE 필름의 양쪽에 실리콘의 코팅 무게를 조정하는 것입니다.
코팅 무게는 실리콘 코팅의 두께를 결정하고 따라서 방출 비율을 결정합니다.
3테스트를 수행:
코팅 무게가 조정되면 PE 필름의 양쪽에 방출 비율을 테스트해야합니다.
튼튼성 검사기 또는 방출력 검사기 사용은 실리콘 코팅 방출 라인을 제거하는 데 필요한 힘을 측정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
접착제
4필요에 따라 코팅 무게를 조정:
방출 비율이 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 PE 필름의 각 면에 있는 코팅 무게를 그에 따라 조정해야 합니다.
원하는 방출 비율이 달성 될 때까지 이 조정 과정을 반복해야 할 수 있습니다.
대칭 방출 비율을 제어하기 위해 명확한 계획 또는 코팅 프로세스 매개 변수를 설정하는 것이 중요합니다.
이 프로세스는 간단한 프로세스 설정 단계에서 실리콘 습화 및 접착을위한 최적의 설정을 찾는 것을 포함합니다.
적용 된 실리콘 코팅의 양, 사용 된 온도, 그리고 사용 된 용매 시스템은 모두 지정 된
PE 필름의 양쪽의 방출 수준 또는 방출 비율
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| MOQ: | 10000 평방미터 |
| 표준 포장: | PE포장필름, 버블필름, 가공목재팔레트 |
| 배송 기간: | 10 일 이내에 |
| 결제 방법: | T/T, L/C |
| 공급 능력: | 한달에 500 |
60 미크론 불투명한 녹색 PE 실리콘 코팅 풀림 필름은 주로
접착제품, 테이프, 라벨, 그리고 다른 종류의 코팅 재료.
60 미크론 불투명한 녹색 PE 실리콘 코팅 풀링 필름의 가장 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
1라벨 산업:
풀림 라인어는 식품과 같은 다양한 응용 분야에 대한 자기 접착 라벨의 뒷 재료로 라벨 산업에서 널리 사용됩니다.
그리고 음료 라벨링, 포장 및 산업 라벨링. 필름의 녹색 색은 시각적 호소와 차별화를 제공합니다.
2그래픽 산업:
릴리스 라인러는 비닐 그래픽, 자른 글자 및 디커를 만들기 위해 그래픽 산업에서 사용됩니다.
녹색 필름은 사용자가 접착제 쪽에서 라인어를 쉽게 식별 할 수 있습니다.
3전기 및 전자 산업:
방출 라인러는 전기 및 전자 산업에서 보호 테이프 및 단열 물질을 만드는 데 사용됩니다.
필름의 두께와 딱딱함은 제조 및 적용 과정에서 그 위에 가해지는 스트레스를 처리 할 수 있습니다.
4의료 산업:
방출 라인어는 의료 산업에서 상처 붕대 및 다른 고급 상처 관리 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
5자동차 산업:
풀리 라인러는 자동차 산업에서 바디 트림, 발형 및 기타 자동차 부품을 고정하기 위해 양면 테이프를 만드는 데 사용됩니다.
요약하자면, 60 미크론 불투명 녹색 PE 실리콘 코팅 릴리스 필름은 중간 얇고 유연한 릴리스 라이너가 필요한 응용 프로그램에서 일반적으로 사용됩니다.필름 의 녹색 색 은 시각적 호소력 을 높이고 제품 을 차별화 하는 데 도움 이 된다.
PE 필름의 표면에 실리콘을 코팅하는 것은 다음을 포함하는 다단계 프로세스를 포함한다.
1필름 준비:
첫 번째 단계는 PE 필름의 표면을 준비하여 실리콘 코팅의 좋은 접착을 보장하는 것입니다. 필름이 청소되고
표면 에너지를 높이기 위해 코로나 방출이나 플라스마로 처리됩니다.
2실리콘의 적용:
실리콘은 스프레잉, 담수 또는 롤 코팅을 포함한 다양한 방법을 사용하여 필름 표면에 적용 할 수 있습니다.
실리콘 용액은 특정 수준의 점성과 농도를 가지고 준비하여 필름에 균등하게 적용 할 수 있습니다.
3실리콘의 경화:
일단 실리콘이 필름에 적용되면, 그것은 고칠 시간이 필요합니다. 가장 일반적으로 고온, 일반적으로 이상에서 고칠 수행됩니다.
120 °C 더 나은 완화 및 PE 기판에 붙는 것을 위해 균일한 완화를 허용합니다.
4부착 또는 절단:
코팅이 완화 된 후, 코팅 된 PE 필름은 적절한 크기로 잘라내거나 특수 장비를 사용하여 원하는 모양으로 자릅니다.
| 1 | 외모 | 공기 거품 / 얼룩 / 파열 / 불순물 | 측정된 데이터 (Ref.) | |
| 2 | 크기 | 너비 (mm) | 960 ± 5 | 962 |
| 두께 (mm) | 00.060 ± 0.005 | 0.061 | ||
| 3 | 최대 긴장 (N / 50mm) | TD | ≥ 30 | 84 |
| MD | ≥ 30 | 104 | ||
| 4 | 색상 | 흰색 | 컬로미터△E< 3 | 괜찮아 |
| 5 | 연장 @ 틈 (%) | TD | ≥ 150 | 926 |
| MD | ≥ 200 | 799 | ||
| 6 | 표면 긴장 (코로나 치료) | 다이너 가치 | 각 쪽에 ≥42 다이네 | |
| 7 | 방출력 (gf/25mm 20min.Finat 10) | 내부 | 5 ~ 10 | 8 |
| 외관 | 20~30 | 26 | ||
| 8 | 후속 합병률 (%) | 내부 | ≥ 85 | 90 |
| 외관 | ≥ 85 | 92 | ||
| 9 | 윙링 방향 | 맞춤형 | - | |
| 10 | 스플라이스 번호 | ≤ 1 | - | |
최근 몇 년 동안 PE 필름에 실리콘 코팅을 위해 UV 경화 방법은 점점 더 인기가 있습니다.
자외선은 실리콘에 화학 반응을 일으키고, 그 후 시리콘을 완화시키고 교차 연결시킵니다.
가열 과정은 열보다는 자외선 스펙트럼의 빛파를 사용합니다.
PE 필름에 실리콘을 완화하는 방법으로 자외선 완화의 몇 가지 장점이 있습니다.
1- 더 빠른 완화 시간:
자외선 완화 방법은 일반적으로 열 완화 방법보다 빠르며 종종 몇 초 만에 실리콘 코팅을 완화 할 수 있습니다.
2에너지 효율적이고 환경 친화적:
자외선 진열은 높은 열 온도를 필요로 하지 않기 때문에, 그것은 더 에너지 효율적인 과정이며 더 낮은 탄소 발자국을 가지고 있습니다.
환경 친화적인 선택이 됩니다.
3고품질의 코팅:
자외선 진열은 균일하고 고품질의 실리콘 코팅을 생성하여 우수한 접착력과 화학 저항성을 갖습니다.
4생산 시간이 짧습니다.
열성 경화와 비교하면 자외선 경화 과정이 시간을 절약하여 생산 시간을 더 빠르게 할 수 있습니다.
5열 피해는 없습니다.
PE 필름의 UV 경화로 인해 열 손상이 발생하지 않으며 생산 과정에서 기판의 특성이 그대로 유지되도록합니다.
PE 필름의 양쪽의 지정된 벗기 비율은 각 쪽의 실리콘 코팅의 코팅 무게를 조절하여 제어 할 수 있습니다.
필름. 벗기 비율은 접착제에서 실리콘으로 코팅된 풀링 라인을 제거하는 데 필요한 힘으로 정의되며 수치로 표현됩니다.
비율로
다음은 PE 필름의 양쪽의 지정 된 방출 비율을 제어하기위한 몇 가지 단계입니다.
1필요한 방출 비율을 결정합니다:
첫 번째 단계는 PE 필름의 각 면에 대한 원하는 방출 비율을 결정하는 것입니다. 이것은 특정 응용 요구 사항에 따라 다릅니다.
2각 면의 코팅 무게를 조정:
다음 단계는 PE 필름의 양쪽에 실리콘의 코팅 무게를 조정하는 것입니다.
코팅 무게는 실리콘 코팅의 두께를 결정하고 따라서 방출 비율을 결정합니다.
3테스트를 수행:
코팅 무게가 조정되면 PE 필름의 양쪽에 방출 비율을 테스트해야합니다.
튼튼성 검사기 또는 방출력 검사기 사용은 실리콘 코팅 방출 라인을 제거하는 데 필요한 힘을 측정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
접착제
4필요에 따라 코팅 무게를 조정:
방출 비율이 지정된 요구 사항을 충족하지 않으면 PE 필름의 각 면에 있는 코팅 무게를 그에 따라 조정해야 합니다.
원하는 방출 비율이 달성 될 때까지 이 조정 과정을 반복해야 할 수 있습니다.
대칭 방출 비율을 제어하기 위해 명확한 계획 또는 코팅 프로세스 매개 변수를 설정하는 것이 중요합니다.
이 프로세스는 간단한 프로세스 설정 단계에서 실리콘 습화 및 접착을위한 최적의 설정을 찾는 것을 포함합니다.
적용 된 실리콘 코팅의 양, 사용 된 온도, 그리고 사용 된 용매 시스템은 모두 지정 된
PE 필름의 양쪽의 방출 수준 또는 방출 비율
